污泥處理采用“濃縮+預(yù)脫水+熱水解+厭氧消化+板框脫水”工藝。剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮、預(yù)脫水系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濃縮機(jī)濃縮后，與經(jīng)過(guò)除砂的初沉污泥混合，利用預(yù)脫水機(jī)脫水，與外廠輸送的脫水污泥混合后進(jìn)入熱水解系統(tǒng)。熱水解處理后的污泥經(jīng)過(guò)稀釋及冷卻后，進(jìn)入新建的污泥消化池進(jìn)行厭氧消化。消化后的污泥經(jīng)板框壓濾脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水后外運(yùn)處置。污泥消化所產(chǎn)生的沼氣可供廠內(nèi)發(fā)電機(jī)、鍋爐房等利用。相對(duì)于傳統(tǒng)的“濃縮+消化+脫水”處理工藝，熱水解工藝在有效消滅病菌的同時(shí)提高了污泥流動(dòng)性，使污泥易于脫水，后續(xù)采用板框脫水，可將污泥含水率控制在60%左右，大幅降低污泥處置的難度，為后續(xù)的污泥運(yùn)輸及處置提供便利，

 

板框脫水機(jī)通常由帶有濾液通路的濾板平行組成，每組濾板之間夾有濾布，濾板通過(guò)外部施壓壓緊構(gòu)成封閉的濾腔，在高壓污泥輸送泵的作用下，污泥從進(jìn)料口壓入，同時(shí)水通過(guò)濾板從濾液出口排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

根據(jù)濾板組的組成不同，現(xiàn)今市政污泥處理行業(yè)主流的板框壓濾機(jī)可分為兩種形式：普通廂式板框壓濾機(jī)和隔膜板框壓濾機(jī)。

 

污泥調(diào)質(zhì)是污泥進(jìn)入隔膜式板框壓濾機(jī)前最重要的一步。通過(guò)對(duì)污泥加入絮凝劑和助凝劑進(jìn)行調(diào)理，提高了污泥pH，有效地改善了污泥脫水性能，減小水與污泥固體顆粒的結(jié)合力，加速污泥脫水。

 

隔膜式板框壓濾機(jī)的工作流程主要分為4個(gè)步驟：進(jìn)料—壓榨—反吹—卸料。

（1）進(jìn)料。首先啟動(dòng)低壓螺桿進(jìn)泥泵，將污泥泵入壓濾機(jī)，隨著濾餅的逐漸形成，過(guò)濾壓力逐漸增高，當(dāng)進(jìn)料壓力穩(wěn)定在0.6 MPa左右時(shí)，通過(guò)壓力變送器的信號(hào)反饋控制低壓泵延時(shí)工作約幾分鐘后自動(dòng)切換成高壓螺桿進(jìn)泥泵進(jìn)料，進(jìn)料壓力1.2 MPa，同樣使高壓泵再延時(shí)工作一段時(shí)間后停止進(jìn)料。

（2）壓榨。進(jìn)料完畢后，關(guān)閉進(jìn)料氣動(dòng)球閥，啟動(dòng)壓榨系統(tǒng)。利用壓榨泵將高壓水注入隔膜板內(nèi)，利用隔膜張力對(duì)污泥進(jìn)行強(qiáng)力擠壓脫水。壓榨結(jié)束后，膜腔內(nèi)壓榨水自動(dòng)回流到壓榨水池。壓榨濾液水透過(guò)濾布排出，固體物質(zhì)被濾布阻隔。

（3）反吹。壓榨完成后，利用壓縮空氣將壓濾機(jī)中心進(jìn)泥管中的殘留污泥反吹回調(diào)理池，同時(shí)將膜腔內(nèi)的濾液反吹回濾液收集管道。吹掃用氣由壓縮空氣單元提供，單元分為兩組，一組為吹掃用氣；另一組為儀表用氣。儀表用氣是各個(gè)氣動(dòng)閥門的動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉。

（4）卸料。吹風(fēng)結(jié)束后，翻板打開(kāi)，推板退到最后端，濾板被拉板機(jī)械手逐塊拉開(kāi)，腔室中濾餅在重力作用下掉落到下部帶式輸送機(jī)上。在卸料過(guò)程中如遇卸料不充分可人工輔助卸料。

 

壓濾機(jī)工作一段時(shí)間后，濾布的孔隙內(nèi)會(huì)堵塞一些固體顆粒，影響過(guò)濾效果，這時(shí)啟動(dòng)洗布程序：將濾板逐塊拉開(kāi)，同時(shí)啟動(dòng)洗布泵，打開(kāi)濾布清洗水上水閥，清洗濾板，清洗水壓力為6MPa。此過(guò)程由設(shè)備自帶的高壓水洗架完成，水洗過(guò)程全部自動(dòng)控制。洗布廢水被翻板接住，通過(guò)兩側(cè)的小槽匯集進(jìn)入濾液總管路排出。

 

卸料后的污泥餅落入下部的脫水污泥輸送機(jī)，并通污泥皮帶輸送機(jī)送至破碎機(jī)，破碎后粒徑小于30 mm，并將脫水污泥裝車外運(yùn)。